金刚石基础产品知识

 2022-09-17  周萌

一、金刚石砂轮特点及用途

金刚石砂轮是指工作层中使用金刚石磨料的圆形固结磨具，与普通磨料砂轮相比，具备明显的耐磨性、高效性，且加工精度高、导热性好，使用寿命长。可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，大大提高了工件表面加工的效率和质量，是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。

了解金刚石砂轮主要组成部分

金刚石磨料是金刚石砂轮最重要的原料之一，此外，砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系，金刚石砂轮基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上，一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体，树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。

随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少，使的金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛。

金刚石砂轮广泛应用于工业各部门各领域中，如航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等，其中陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。

二、金刚石砂轮种类

金刚石砂轮种类较多，可按结合剂、生产工艺、外观及形状、磨削方式来进行分类。

陶瓷结合剂金刚石由于磨削力强、散热好等优良特点，是普及度最高的金刚石砂轮之一，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。

金刚石砂轮主要分类及品种

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀、钎焊三种类型。其中电镀金刚石砂轮的工艺较为简单，制造方便，转速可高达250～300m/s，但散热较差，工作层易剥落。

而新型的钎焊技术金刚石砂轮实现了金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合，打破了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚，提高了钎焊金刚石砂轮磨粒把持强度，钎料结合剂的爬升高度维持在20%-30%，金刚石砂轮磨粒出露度高达70%-80%，使砂轮变的更锋利，切削性能大大提升。磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低，极大地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。

此外，钎焊砂轮的容屑空间更加充足，同时可以容纳更多的冷却液，不易堵塞且能够有效降低磨削工件温度，避免烧伤等现象，是未来金刚石砂轮中有较高推广及替代性的产品。